1、激光快速成型技術原理和特點

　　80 年代后期發展起來的快速成型技術(Rapid Prototyping ，RP) 是基于分層技術、堆積成型， 直接根據CAD 模型快速生產樣件或零件的先進制造成組技術總稱。RP 技術不同于傳統的去除成型、拼合成型及受迫成型等加工方法，它是利用材料累加法直接制造塑料、陶瓷、金屬及各種復合材料零件。

　　以激光作為加工能源的激光切割快速成型是快速成型技術的重要組成部分，它集成了CAD 技術、數控技術、激光技術和材料科學等現代科技成果。激光快速成型(Laser Rapid Prototyping ，LRP) 原理是用CAD 生成的三維實體模型，通過分層軟件分層，每個薄層斷面的二維數據用于驅動控制激光光束，掃射液體，粉末或薄片材料，加工出要求形狀的薄層，逐層累積形成實體模型。快速制造出的模型或樣件可直接用于新產品設計驗證、功能驗證、工程分析、市場訂貨及企業決策等，縮短新產品開發周期，降低研發成本，提高企業競爭力。以此為基礎進一步發展的快速模具工裝制造(Quick Tooling) 技術，快速精鑄技術(Quick Casting) ，快速金屬粉末燒結技術(Quick Powder Sintering) 等，可實現零件的快速成品。

　　激光切割快速成型技術主要特點：

　　(1) 制造速度快、成本低， 節省時間和節約成本，為傳統制造方法注入新的活力，而且可實現自由制造(Free Form Fabrication) ，產品制造過程以及產品造價幾乎與產品的批量和復雜性無關。

　　(2) 采用非接觸加工的方式，沒有傳統加工的殘余應力問題，沒有工具更換和磨損之類的問題，無切割、噪音和振動等，有利于環保。

　　(3) 可實現快速鑄造、快速模具制造，特別適合于新品開發和單件零件生產。

　　2、LRP 工藝方法

　　LRP 技術包括很多種工藝方法，其中相對成熟的有立體光固化(SLA) 、選擇性激光燒結(SLS) 、分層實體制造(LOM) 、激光熔覆成形(LCF) 、激光近形制造(LENS) 。

　　(1) 光固化立體造型(SL —Stereolithography ，or SLA)

　　將計算機控制下的紫外激光切割按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態光敏樹脂逐點掃描，被掃描的樹脂薄層產生光聚合反應固化形成零件的一個截面， 再敷上一層新的液態樹脂進行掃描加工，如此重復直到整個原型制造完畢。這種方法的特點是精度高、表面質量好，能制造形狀復雜、特別精細的零件，不足是設備和材料昂貴，制造過程中需要設計支撐。